（通讯员：雷敏）为深化产教融合，打通理论学习与工业实践的壁垒，切实提升学生工程实践能力，7 月 4 日至 7 月 12 日，我校计算机学院（人工智能学院）机械设计制造及其自动化专业 2023级全体学生，在雷敏、刘静两位专业老师的带领下，奔赴十堰东风汽车产业集群开展暑期线下生产实习。本次实习覆盖东风商用车总装生产线及多家核心配套零部件企业，让青年学子走进汽车制造一线，体悟工匠精神，在真实生产场景中活用专业知识。

十堰作为国内商用车产业重镇，聚集了完整的汽车研发、整车装配、零部件制造产业链。本次实习点位布局全面，先后走进东风华神整车基地、发动机厂、整车总装厂、轮毂生产厂、模具制造车间、弹簧加工厂等多家重点企业，完整覆盖汽车整车装配、动力总成加工、金属冲压锻造、精密模具开发、底盘零部件制造等机械专业核心生产领域。

实习期间，企业工程师与一线技术骨干化身实践导师，分层开展现场教学。在冲压与模具车间，同学们近距离观摩大型液压设备板材成型工艺流程，对照课堂所学冲压工艺、模具设计理论，看懂零部件从板材到成型件的完整加工逻辑；在变速箱实训展区，技术人员拆解齿轮传动总成，细致讲解齿轮啮合、变速机构设计原理，让课本中抽象的机械传动结构变得直观可感；整车拆解展厅内，新能源车型车身、电控线束、底盘结构完整陈列，师生共同探讨汽车轻量化、机电一体化等前沿技术落地应用。

除沉浸式参观全流程产线，本次实习特意设置大量动手实操环节。从刀具识别、量具使用，到机械臂编程调试、零部件结构拆解，学生不再是 “旁观者”，而是亲身参与生产实训。大家结合机械制图、机械制造技术、机械设计、数控加工等课堂理论，对照车间机床、工装夹具、检测设备一一印证，清晰梳理出图纸设计、工艺编制、加工制造、质量检测的完整工业链条，深刻认识到理论标准如何落地为批量生产规范，切实补齐了课堂学习缺少的现场认知短板。

实习期间十堰持续遭遇高温酷暑，但高温与不便丝毫没有打消同学们的学习热情。大家统一穿戴安全帽、反光安全背心，全程紧跟讲解队伍，认真记录工艺要点，主动向工程师请教加工难点；实操环节排队等候、轮番上手，哪怕满头大汗也专注钻研设备操作细节。面对车间内繁重的生产工况、精密严苛的加工标准，学子们真切体会到汽车制造行业精益求精、严谨务实的工匠精神，纷纷表示一线工人数十年如一日深耕岗位的坚守，是青年机械学习者最好的榜样。

此次实习让机械专业学子走出教室、扎根工业一线，近距离感受国内商用车完整制造产业链。同学们在高温车间勤学善思、动手实操，将书本理论转化为工程认知，既夯实了机械加工、整车制造的专业基础，又厚植了精益求精的工匠精神。引导机械类专业学生以知行合一锤炼过硬本领，成长为适配高端装备制造产业发展的高素质应用型工程人才。